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一、模具中的鋼板模和鑄造模區(qū)別

1、鋼板模和鑄造模在準確性方面也有所不同。鋼板模的制造工藝相對簡單，難以達到較高的精度要求，因此鋼板模制造的產(chǎn)品質(zhì)量相對不夠穩(wěn)定。而鑄造模的制造工藝復雜，可以制作出高精度的模具，在產(chǎn)品質(zhì)量上有著明顯的優(yōu)勢。

2、鋼板模鋼板沖壓模。制造簡單，生產(chǎn)周期短。由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發(fā)生尺寸變動，導致沖壓出廢品。某個局部損壞，可以修復。

3、導向裝置：壓料芯與下模座的導向，上下模的導向都是靠導板來完成的。 限位與安全裝置：在壓料芯或者退件芯上通常會設(shè)計出存對角線分布的二個工作側(cè)銷和二個安全側(cè)銷。對于模具尺寸比較小的則設(shè)置工作螺栓和安全螺栓。

二、冷沖壓的高強鋼的冷沖壓

1、但受高強鋼板材強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。

2、CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820~84℃油冷，回火溫度 20℃，硬度60~62HRC 。9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780~82℃油冷，回火溫度150~20℃，空冷，硬度60~62HRC 。

3、室溫條件下高強度鋼板塑性變形范圍小，成形性能差，如采用冷沖壓法沖壓，所需的沖壓噸位大，容易開裂。同時由于沖壓回彈大，零件尺寸也難以控制。